Las cerámicas de óxido de circonio tienen altos puntos de fusión y ebullición, alta dureza, son aislantes por debajo de 500 ° y tienen excelentes propiedades como conductividad a altas temperaturas. Se necesitan cerámicas de circonio. También se ha ido utilizando poco a poco en todos los ámbitos de la vida. Permítanme presentarles los tres métodos de moldeado comunes de la cerámica de circonio:
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1. Lechada
La fundición en grupo es un método de moldeo anterior para cerámicas de circonio. El proceso de moldeo de fundición en barbotina incluye un proceso de deshidratación física y un proceso de coagulación química. La deshidratación física pasa a través del molde de yeso poroso. La acción capilar elimina la humedad del purín. El proceso de coagulación química se debe a que el Ca2+ generado por la disolución de CaSO4 en la superficie del molde de yeso aumenta la fuerza iónica en la lechada, provocando la floculación del estiércol líquido. Bajo la acción de la deshidratación física y la coagulación química. Las partículas de polvo cerámico se depositan en la pared del molde de yeso. El moldeo por inyección deslizante es adecuado para preparar piezas cerámicas grandes con formas complejas, pero la calidad del cuerpo verde, incluida la forma, densidad, resistencia, etc., es deficiente, la intensidad de mano de obra es alta para los trabajadores y no es adecuado para procesos automatizados. operaciones.
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2. Fundición a presión en caliente
Para productos con formas complejas, generalmente se utiliza la fundición a presión en caliente, que consiste en combinar polvo cerámico con un aglutinante (cera de parafina) a una temperatura más alta (60-100°). C).mezclar. Se obtiene la lechada para fundición a presión en caliente. La lechada se inyecta en el molde metálico bajo la acción del aire comprimido, se enfría bajo presión y se desmolda para obtener una cera. A continuación se obtiene el blanco de cera. El blanco se obtiene después del desparafinado bajo la protección de un polvo inerte.La pieza en bruto luego se sinteriza a alta temperatura para convertirla en porcelana. El cuerpo verde formado por fundición a presión en caliente tiene dimensiones precisas, estructura interna uniforme, menor desgaste del molde y alta eficiencia de producción
3. Prensado isostático
El prensado isostático se utiliza principalmente para cerámicas estructurales de circonio con formas especiales y tamaños grandes. El cuerpo verde formado por prensado isostático se somete a una presión uniforme en todas las direcciones. Y la presión es alta, por lo que el cuerpo moldeado tiene alta densidad, buena uniformidad, pequeña contracción por cocción y no es fácil de deformar, agrietar y deslaminar. Este método de moldeo puede evitar la delaminación que se produce fácilmente durante el prensado en seco, especialmente cuando se moldean productos de circonio más gruesos. Este método de moldeo es un método comúnmente utilizado para producir productos de circonio. Sin embargo, el cuerpo verde después del prensado isostático necesita ser procesado, por lo que parte de las materias primas se desperdiciará. Al mismo tiempo, se desperdiciará el procesamiento del cuerpo verde. problemático y la velocidad de procesamiento es lenta, lo que afecta la eficiencia de la producción.
